Pra Perancangan Pabrik Pembuatan Monoetilen Glikol sebagai Campuran Larutan Anti-Freeze dari Tandan Kosong Kelapa Sawit (Tkks) menggunakan Proses Katalik Hidrogenasi dengan Kapasitas Produksi 50.000 Ton/Tahun

Abstract

Monotilen Glikol dapat dibuat dari berbagai sumber, salah satunya dari biomassa, salah satu biomassa yang berpotensi untuk dijadikan bahan baku untuk pembuatan monotilen Glikol yaitu Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS). Tandan kosong kelapa sawit dapat menjadi bahan baku dalam produksi monotilen glikol. TKKS memiliki keunggulan berupa renewable resources, ketersediannya yang melimpah dan belum termanfaatkan, serta memiliki kandungan selulosa yang tinggi. Pabrik monotilen glikol dengan bahan baku berupa Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) dirancang dengan kapasitas 50.000 ton/tahun akan dibangun di kabupaten Kotawringin Barat, Provinsi Kalimantan Tengah dengan total luas lahan 12 hektar. Secara garis besar, proses produksi terbagi menjadi 4 tahap yaitu proses penggilingan, proses pencampuran dengan NaOH, reaksi di dalam reaktor, dan destilasi. Proses produksi dimulai dengan penggiligan TKKS hingga berukuran 10 mm. Selanjutnya TKKS dicampur dengan NaOH untuk memecah lignin dengan selulosa. Selulosa kemudian dipecah menjadi glukosa (gula sederhana) melalui proses hidrolisis dengan bantuan katalis tungsten (W) dan nikel (Ni) lalu Glukosa dipecah menjadi glikol aldehida (C) dan beberapa produk sampingan seperti dihidroksiaseton dengan bantuan katalis tungsten (W). Glikol aldehida (C3H6O3) kemudian direaksikan dengan gas hidrogen (H2) menghasilkan Monoetilen Glikol (MEG). Semua reaksi ini dilakukan di dalam reaktor fixed bed pada suhu 240-280℃ dan tekanan 5-6 atm. Terakhir, tahap distilasi untuk memisahkan produk utama berupa monotilen glikol (MEG) dan produk samping berupa formaldehid, dan gliserol.