Analisis Penerapan Lean Six Sigma pada Perusahaan Stainless Steel untuk Optimalisasi Waktu dan Biaya Distribusi

Abstract

Proses distribusi merupakan komponen penting dalam manajemen rantai pasokan yang memengaruhi ketepatan waktu pengiriman, efisiensi operasional, dan kepuasan pelanggan. Namun, proses distribusi di UD. Indo Pelangi Steel masih dilakukan secara konvensional, tanpa prosedur operasi standar (SOP), indikator kinerja utama (KPI), dan sistem distribusi terintegrasi, yang mengakibatkan keterlambatan pengiriman, tumpang tindih tanggung jawab, dan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Studi ini bertujuan untuk menganalisis proses distribusi menggunakan pendekatan Lean Six Sigma dengan kerangka kerja DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) untuk mengukur kinerja distribusi, mengidentifikasi pemborosan dan akar penyebab, serta merumuskan rekomendasi perbaikan. Penelitian ini menggunakan pendekatan studi kasus kualitatif dengan data yang dikumpulkan melalui observasi, wawancara, dokumentasi, dan Diskusi Kelompok Fokus (FGD). Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses distribusi memiliki tingkat keterlambatan pengiriman sebesar 80,3%, nilai Defects Per Million Opportunities (DPMO) sebesar 801.561, dan tingkat sigma sebesar 0,653 (sekitar 1 sigma), yang menunjukkan kemampuan proses yang rendah. Pemborosan dominan yang teridentifikasi adalah waktu tunggu, pergerakan, dan pemrosesan berlebihan, terutama disebabkan oleh koordinasi manual, tidak adanya prosedur standar, dan tumpang tindih tanggung jawab pekerjaan. Berdasarkan temuan ini, studi ini mengusulkan SOP distribusi, KPI distribusi, model BPMN To-Be, zonasi distribusi, dan prototipe sistem distribusi digital IPeSteel DMS. Validasi melalui FGD dan simulasi Bizagi menunjukkan bahwa perbaikan yang diusulkan layak dan berpotensi untuk meningkatkan pemanfaatan sumber daya, mengurangi biaya proses, dan meningkatkan efektivitas proses distribusi perusahaan.