| dc.description.abstract | Dalam melakukan proses pemesinan, waktu yang dibutuhkan untuk membuat
komponen harus sesingkat mungkin agar dapat mencapai kapasitas produksi yang
tinggi. Untuk mencapai waktu yang minimal, parameter proses pemesinan yang ada
pada mesin CNC harus diatur pada kondisi maksimum sehingga akan menghasilkan
laju pemakanan material yang tinggi. Untuk memperoleh hasil yang memuaskan
terhadap produk yang dikerjakan di mesin CNC terutama dalam mencapai ukuran
yang diinginkan, biasanya operator mesin hanya mengubah atau mengatur setting
mesin menurut pengalamannya atau berdasarkan manual book yang terkadang kurang
memuaskan hasilnya dan harus mengulangi proses untuk mencapai ketelitian ukuran
yang diharapkan.
Permasalahan yang di teliti adalah untuk mengetahui optimasi laju
pembuangan material dan kekasaran permukaan AISI 1045 pada bubut CNC. Metode
yang di pakai untuk mencari pengaruh variable tersebut adalah dengan metode
taguchi
Dari hasil penelitian, laju pembuangan material yang diambil menunjukkan
bahwa nilai laju pembuangan material tertinggi terdapat pada pasangan variabel
kecepatan potong 1000 rpm, laju pemakanan 2,0 mm/put, dan kedalaman potong 0,25
mm dengan nilai S/N Ratio 70,1748, sedangkan nilai laju pembuangan material
terendah terdapat pada pasangan variabel variabel kecepatan potong 600 rpm, laju
pemakanan 1,0 mm/put, dan kedalaman potong 0,20 mm dengan nilai S/N Ratio
56,4349. Dan hasil kekasaran permukaan yang diambil menunjukkan bahwa nilai
kekasaran permukaan tertinggi terdapat pada pasangan variabel kecepatan potong
1000 rpm, laju pemakanan 1,0 mm/put, dan kedalaman potong 0,30 mm dengan nilai
S/N Ratio -17,4431, sedangkan nilai kekasaran terendah terdapat pada pasangan
variabel variabel kecepatan potong 800 rpm, laju pemakanan 2,0 mm/put, dan
kedalaman potong 0,20 mm dengan nilai S/N Ratio -4,3497. | en_US |
