OPTIMASI PARAMETER PERMESINAN TERHADAP LAJU PEMBUANGAN MATERIAL DAN KETELITIAN UKURAN (OVERCUT) PADA PROSES ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE (EDM)

Abstract

Dalam industri manufaktur, proses pemesinan non konvensional Electrical Discharge Machining (EDM) Dalam industri proses EDM digunakan untuk mengerjakan produk-produk dengan bentuk permukaan yang kompleks. Oleh karena itu proses ini membutuhkan laju pengerjaan material yang tinggi, kekasaran permukaan hasil pemotongan yang halus dan kepresisian yang tinggi. Permasalahan yang diteliti adalah sejauh mana pengaruh parameter mesin EDM arus listrik, off-time pulse, on-time pulse, dan Z down terhadap nilai ketelitian ukuran (overcut) dan laju pembuangan material (material removal rate). Serta bagaimana setting parameterparameter tersebut agar dihasilkan nilai ketelitian dan laju pembuangan material yang

optimal.

Metode yang digunakan untuk mencari pengaruh parameter terhadap dua buah respon adalah metode Taguchi. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah: (1) Mengetahui pengaruh arus listrik, off-time pulse, on-time pulse, dan Z down terhadap laju pengerjaan material dan ketelitian ukuran, (2) Mengetahui setting arus listrik, off- time pulse, on-time pulse, dan Z down agar dihasilkan laju pengerjaan material dan ketelitian ukuran yang optimal, (3) Mengetahui harga laju pengerjaan material dan ketelitian ukuran optimal yang dapat dicapai. Penelitian ini dilakukan di Laboraturium Pemesinan dan Laboraturium EDM Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang Jalan Soekarno-Hatta nomor 09 Malang Jawa Timur pada bulan April 2010. Penelitian ini meliputi dua kegiatan pengambilan data yaitu ketelitian ukuran (overcut) dan laju pembuangan material. Penelitian disusun menurut percobaan jenis Taguchi yaitu 27 kali percobaan tanpa pengulangan. Dari hasil penelitian dan analisis pembahasan berdasarkan urutan besar pengaruh yang diberikan Metal Remove Rate (MRR) dipengaruhi oleh arus, dan on time, sedangkan faktor off time dan z down kurang berpengaruh. Kondisi optimal Metal Remove Rate (MRR) dapat dicapai pada arus level 3 (60 Ampere), on time pada level 3 (90 µs). Dengan kombinasi tersebut dihasilkan harga laju pengerjaan material 10,339 mm 3 /menit. Berdasarkan urutan besar pengaruh yang diberikan ketelitian ukuran (overcut) dipengaruhi oleh on time dan arus, sedangkan faktor off time dan z down kurang berpengaruh. Kondisi optimal ketelitian ukuran (overcut) dapat dicapai pada arus level 1 (30 Ampere), on time pada level 1 (30 µs). Dengan kombinasi tersebut dihasilkan nilai overcut 0,087 mm. Dari penelitian menunjukkan bahwa semakin besar faktor arus dan on time akan mengakibatkan respon laju pengerjaan material akan semakin meningkat. Sedangkan semakin kecil faktor on time dan arus akan mengakibatkan ketelitian ukuran semakin meningkat, artinya diperoleh nilai yang optimum. Hasil penelitian secara umum menunjukkan bahwa dengan bertambahnya arus maka laju pemakanan material akan semakin besar. Bertambahnya laju pengikisan material dengan adanya kenaikan arus adalah merupakan fakta dimana energi dari loncatan bunga api listrik yang makin besar sehingga akan menyebabkan bertambahnya aksi pelelehan dan penguapan material, dan akhirnya juga menyebabkan gaya dorong yang makin besar pada celah antara material dan elektroda.