| dc.description.abstract | Mesin milling adalah salah satu mesin konvensional yang mampu mengerjakan
penyayatan permukaan datar, sisi tegak, miring bahkan pembuatan alur dan roda gigi.
Gerakan pemotongan terjadi saat alat potong berputar yang diikuti dengan gerakan
pemakanan dan gerakan pengikat benda kerja. Menurut Suhardjono( dalam Sasmito
2011) untuk mencapai produktivitas yang tinggi dengan kualitas hasil pengerjaan
produk yang sesuai dengan spesifikasi, sangat tergantung kekakuan sistem
pencekaman benda kerja dan kondisi pemotongan yang dipilih, antara lain kecepatan
potong, kecepatan makan, kedalaman potong, orientasi pahat, material benda kerja,
pahat dan tebal geram.
Dan Nur et al (2008) dalam proses pemotongan menggunakan
mesin milling, temperature dikontrol dengan pendingin yang dipancarkan dari atas
pahat. Aliran pendingin tersebut akan mengenai benda kerja dan pahat, sehingga
temperature dapat dijaga. Temperatur yang dihasilkan dari proses tersebut bergantung
dari besarnya debit aliran pendingin dan jenis pendingin yang digunakan. Salah satu
jenis cairan pendingin yang umum digunakan adalah water soluble oil (cairan
emulsi). Dalam pemakaiannya, cairan tersebut dicampur dengan air dengan
perbandingan 1:20.
Alat dan bahan yang digunakan adalah mesin Milling Aciera, Pahat End Mill,
Surface roughnes tester, meja perata, jangka sorong, Stopwatch, Gelas ukur, Baja St
37, dan cairan pendingin. Tempat penelitian ini dilakukan di Laboratorium Produksi
dan Metrologi Politeknik Negeri Malang pada bulan Januari 2013. Pengambilan data
dilakukan dengan melakukan proses milling pada baja St 37 dengan model analisis
regresi.
vii
Dar
i
h
a
s
i
l
pe
n
e
li
t
i
a
n
y
a
n
g
d
il
akuk
a
n
d
i
ket
ah
u
i
nil
a
i
kek
as
ara
n
pa
li
ng
t
i
n
gg
i
dan
nil
a
i
k
ekas
ara
n
pa
li
ng
ren
d
a
h
.
Para
m
et
er
y
an
g
m
e
n
g
h
a
s
i
l
k
a
n
nil
a
i
keka
sa
ra
n
pa
l
i
ng
t
i
n
gg
i
y
a
i
t
u
pad
a
var
i
a
b
e
l
ke
cepa
t
an
po
ton
g
27,94
m
/
mi
n
,
kec
epat
an
m
aka
n
132
m
m
/
mi
n
,
da
n
de
bi
t
c
a
i
ra
n
pe
n
d
i
ng
i
n
0,
005
l/dt
den
gan
nil
a
i
keka
sa
ra
n
seb
esar
5.
98
µm
.
Seda
n
gka
n
nil
a
i
t
eren
da
h
y
a
n
g
t
er
j
ad
i
pa
da v
ar
i
a
b
e
l
ke
cepa
t
an
po
to
n
g
27,94
m
/
mi
n
,
ke
cepa
t
an
m
ak
a
n
82
mm
/
m
i
n,
da
n
d
e
bi
t
ca
i
ra
n
pe
n
d
i
ng
i
n
0.01
l
/dt
den
ga
n
nil
a
i
k
ekas
ara
n
se
bes
ar
3,
48 µ
m
.
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
http://digilib.unej.ac.id/
Mo
de
l
regr
esi
dar
i
pe
n
e
li
t
i
a
n
ada
l
a
h
Ra =
10
viii
0
.63
6
*
(
v
)
0.5
77
*(
Secara
kes
e
l
uruha
n
dar
i
s
e
m
ua
pro
se
s
perco
b
aa
n
y
a
n
g
d
il
akuka
n
,
kece
pat
an
m
aka
n
m
e
mili
k
i
pe
n
garu
h
p
a
l
i
ng
b
esar
d
i
ba
n
d
i
ngka
n
pe
n
garu
h
ke
cepa
t
an
poto
n
g
da
n
d
e
bi
t
ca
i
ra
n
p
e
n
d
i
n
g
i
n
kare
n
a
da
l
a
m
p
ersa
m
aa
n
re
gres
i
k
ece
pat
an
m
aka
n
m
e
mili
k
i
ko
ef
i
s
i
e
n
regres
i
p
a
l
i
ng
b
e
sa
r.
Sedan
gka
n
pe
n
garuh
y
a
n
g
pa
l
i
ng
kec
il
ada
l
a
h
de
bi
t
ca
i
ra
n
pe
n
d
i
ng
i
n.
Se
b
a
b
pad
a
h
asil
m
o
de
l
regr
e
s
i
nil
a
i
Ra
s
e
b
es
ar
4.325.
se
da
n
gka
n
h
a
s
i
l
Ra
ak
i
bat
dar
i
pe
ni
ngkat
an
var
i
a
be
l
kece
pat
an
po
to
n
g
seb
esar
1
sa
t
uan
ad
a
l
a
h
2.
899,
dan
h
a
s
i
l
R
a pada pe
ni
ngkat
an
v
ar
i
a
b
e
l
de
bit
cai
ra
n
pe
n
d
i
ng
i
n
seb
e
sa
r
1
sa
t
uan
ada
l
a
h
3.65.
Se
l
i
s
i
h
d
ar
i
nil
a
i
Ra
awa
l
de
n
ga
n
nil
a
i
Ra
ak
i
bat
pe
n
a
m
ba
h
a
n
nil
a
i
v
ar
i
a
b
e
l
kece
pat
an
po
to
n
g
ada
l
a
h
seb
e
sa
r
1.
425,
d
an
Se
li
s
i
h
dar
i
nil
a
i
Ra
awa
l
de
n
ga
n
nil
a
i
Ra
ak
i
bat
pe
n
a
m
ba
h
a
n
nil
a
i
v
ar
i
a
b
e
l
de
bi
t
ca
i
r
a
n
pe
n
d
i
ng
i
n
ada
l
a
h
seb
esar
0.
675. | en_US |
