Show simple item record

dc.contributor.authorJANNAH, Betriqil
dc.date.accessioned2024-08-08T08:08:54Z
dc.date.available2024-08-08T08:08:54Z
dc.date.issued2023-07-28
dc.identifier.nim191910101007en_US
dc.identifier.urihttps://repository.unej.ac.id/xmlui/handle/123456789/123271
dc.descriptionFinalisasi oleh Taufik_Lina Tgl 08 Agustus 2024en_US
dc.description.abstractPengeboran adalah sebuah proses di mana sebuah lubang berbentuk bulat dibuat pada lembaran kerja dengan menggunakan alat pemotong berputar yang disebut bor. Tujuan dari proses ini adalah untuk membuat lubang, lubang bertingkat, dan memperbesar lubang. Gerakan pemakanan dan pemotongan dalam proses pengeboran dilakukan oleh pahat bor. Pahat bor memiliki dua mata pemotong dan melakukan gerakan pemotongan karena diputar oleh spindle mesin bor. Kecepatan putaran spindle dan gerakan pemakanan dapat diatur pada berbagai tingkat yang tersedia pada mesin. Kekasaran permukaan merupakan salah satu parameter untuk menentukan mutu suatu pekerjaan permesinan. Faktor yang bisa mempengaruhi kualitas kekasaran permukaan ialah jenis material, kecepatan potong, pahat yang digunakan, laju pemakanan, sudut potong, kedalaman potong, serta laju pelepasan chip. Selain itu, kondisi mesin dan pengaturan alat potong yang kurang akurat, pencekaman benda kerja, serta kompetensi operator juga dapat mempengaruhi kualitas kekasaran permukaan. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Februari 2023 - Juni 2023 di Laboratorium Kerja Logam dan Laboratorium Uji Material Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember. Penelitian ini mengambil data berupa kekasaran permukaan pada material yang telah dilakukan proses pengeboran. Variabel proses yang digunakan pada penelitian ini adalah kecepatan spindle (535 Rpm, 865 Rpm, 1520 Rpm), variabel diameter pahat (8 mm, 10 mm, 12 mm) dan variabel cairan pendingin (air, dromus, oli). Variabel yang paling berpengaruh terhadap kekasaran permukaan adalah variabel kecepatan spindle yang memiliki kontribusi sebesar 46,47%, pada variabel cairan pendingin memiliki kontribusi sebesar 31,17%, dan variabel diameter pahat yang memiliki persen kontribusi terkecil sebesar 9,61%.en_US
dc.description.sponsorshipBapak Ir. Dedi Dwilaksana S.T., M.T. selaku dosen pembimbing utama Bapak Dr. Ir. Andi Sanata S.T., M.T selaku dosen pembimbing anggotaen_US
dc.language.isootheren_US
dc.publisherFakultas Tekniken_US
dc.subjectPROSES PENGEBORANen_US
dc.subjectALUMINIUM 6061en_US
dc.subjectANALISIS KEKASARAN PERMUKAANen_US
dc.titleAnalisis Kekasaran Permukaan pada Proses Pengeboran Aluminium 6061en_US
dc.typeSkripsien_US
dc.identifier.prodiS1 Teknik Mesinen_US
dc.identifier.pembimbing1Ir.Dedi Dwilaksana S.T., M.T.en_US
dc.identifier.pembimbing2Dr. Ir.Andi Sanata S.T., M.T.en_US
dc.identifier.validatorKacung- 11 Oktober 2023en_US
dc.identifier.finalizationTaufiken_US


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record