Peningkatan Kualitas Proses Assembly dengan Metode Lean Six Sigma pada Divisi Blower PT XYZ

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian kualitas proses assemblyblower di PT XYZ dengan menerapkan metode Lean Six Sigma. Penelitian ini dilatarbelakangi oleh masalah tingkat overdue yang mencapai 66% di perusahaan, khususnya akibat waste dan aktivitas Non Value Added (NVA). Data kuantitatif diperoleh dari laporan sepanjang tahun 2025, terdapat total 343 pekerjaan dan ditemukan 262 pekerjaan overdue. Pendekatan Lean Six Sigma digunakan melalui kerangka kerja DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). Hasil penelitian menunjukkan bahwa waste of waiting memiliki dampak paling dominan dengan critical to quality, yakni keterlambatan persediaan spare part dan inspeksi berlebih pada proses produksi perusahaan. Hasil analisis VALSAT didapatkan process activity mapping (PAM) sebagai mapping tools dengan nilai paling tinggi (116), sehingga menjadi fokus perbaikan. Pada PAM terdapat 34 kegiatan value added (VA), 10 kegiatan necessary non value added (NNVA), dan 5 kegiatan non value added (NVA). Pengukuran waktu efisiensi proses assembly dihasilkan 64% dan nilai DPMO sebesar 303.379 (level sigma 2,08) menunjukkan tingkat ketidaksesuaian berada di bawah kapabilitas lazim industri manufaktur. Faktor dominan penyebab masalah overdue meliputi: customer tidak mengirim sesuai jadwal (RPN 800), keterbatasan supplier untuk spare part tertentu (RPN 720), belum ada forum komunikasi teknis antara QC dan engineering (RPN 648), dan belum ada koordinasi lintas fungsi yang standar (RPN 392). Rekomendasi solusi difokuskan pada: pembuatan jadwal dengan memperhatikan kesediaan spare part, pembuatan strategi safety stock, perbaikan komunikasi lintas divisi dengan SOP, dan evaluasi secara rutin. Fokus solusi juga melalui pelatihan terhadap pekerja terhadap pentingnya 5S dan audit rutin area assembly.