ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) (Studi Kasus di Bagian Produksi PT. Sejahtera Usaha Bersama Unit Jember Kecamatan Bangsalsari Kabupaten Jember)

Abstract

Provinsi Jawa Timur merupakan provinsi dengan jumlah kecelakaan kerja terbanyak di Indonesia, dengan angka kecelakaan kerja sebanyak 6.304 kasus pada tahun 2014. Kabupaten Jember, salah satu kabupaten yang terletak di Provinsi Jawa Timur, memiliki tren angka kecelakaan kerja yang cenderung meningkat setiap tahunnya. PT. SUB Unit Jember merupakan salah satu industri kayu lapis yang terletak di Desa Gambirono Kecamatan Bangsalsari Kabupaten Jember. PT. SUB Unit Jember memproduksi bahan baku pembuatan kayu lapis, yang disebut dengan veneer. Industri ini, seperti industri-industri yang lain, tak lepas dari risiko kecelakaan kerja. Proses produksi veneer pada PT. SUB Unit Jember diawali dari log supply, rotary, press dryer, repair core, grading dan packing. Hasil studi pendahuluan menunjukkan bahwa kecelakaan kerja sering terjadi pada area rotary, press dryer dan repair core. Risiko kecelakaan kerja di tiga area tersebut di antaranya adalah tergores saat membawa atau mengganti pisau rotary, terpotong pisau hand clipper, kepala terkena pecahan kayu, terjepit atau tergores sambungan roll and belt conveyor, baju atau anggota tubuh tersangkut dan tertarik masuk mesin, tertimpa tumpukan kayu log yang roboh, kontak dengan alat press dryer yang masih panas, percikan partikel mengenai mata pekerja, jari pekerja tanpa sengaja terjepit plat press dryer, tangan tergores pisau cutter, dan terserempet, tertabrak atau terlindas forklift. Penelitian ini menggunakan metode kualitatif dengan pendekatan studi kasus. Data primer dalam penelitian adalah data aktivitas kerja, sumber risiko, risiko, konsekuensi, penilaian risiko, evaluasi risiko, dan pengendalian risiko. Pada proses setelah penilaian risiko dilakukan analisis menggunakan Fault Tree Analysis untuk mengetahui penyebab dasar terjadinya suatu risiko. Hasil penelitian menunjukkan PT SUB. Unit Jember memiliki lima tahapan proses produksi veneer, dengan area berisiko kecelakaan kerja tertinggi, di antaranya adalah area rotary, press dryer, dan repair core. Proses identifikasi risiko menemukan tujuh belas risiko di area rotary, enam risiko di area press dryer, lima risiko di area core setting, dan satu risiko lalu lintas area produksi. Tingkat kemungkinan risiko tertinggi berada pada kategori almost certain (A), sedangkan tingkat keparahan tertinggi berada pada kategori major (4). Peringkat risiko menunjukkan bahwa pada moderate risk terdapat lima risiko, sedangkan pada high risk terdapat tujuh risiko. Fault Tree Analysis menemukan bahwa penyebab dasar risiko-risiko tersebut mayoritas terjadi karena perilaku tidak aman pekerja, seperti kurang hatihati, kurang pengalaman, kelelahan dan mengantuk, tidak mematuhi SOP, kurang

koordinasi saat

mengoperasikan mesin, enggan menggunakan alat pengaman dan Alat Pelindung Diri (APD) yang telah disediakan, selebihnya dari kerusakan mesin atau bahan yang digunakan. Evaluasi risiko menunjukkan bahwa semua risiko berada pada kategori Tolerable (ALARP). Pengendalian risiko dilakukan dengan enginering control, seperti memasang alat pelindung mata pisau ketika mesin diperbaiki, administratif seperti mematuhi SOP yang berlaku, dan menggunakan APD yang telah disediakan perusahaan. Hasil penelitian diharapkan dapat membantu perusahaan untuk memberikan edukasi dan peringatan pada pekerja mengenai risiko-risiko spesifik yang dapat terjadi di area rotary, press dryer, repair core, dan lalu lintas area produksi, serta sebagai bahan pertimbangan untuk pengendalian risiko yang sedang direncanakan.