Efek Perlakuan Panas t6 Terhadap Karakterisasi Material Komposit al6061/Sic/Mg

Abstract

Seiring berkembangnya teknologi industri, permintaan akan material baru terus meningkat. Hal ini dibuktikan semakin banyaknya permintaan akan kendaraan bermotor, komponen material, dan bidang lainnya. Pemilihan material komposit dikarenakan mudah di fabrikasi, biaya yang murah, dan kualitasnya yang baik. Metal Matrix Composites merupakan salah satu jenis material dengan menggabungkan dua atau lebih material yang berbeda, sehingga terbentuk material baru yang memiliki sifat lebih unggul dibanding dengan material penyusunnya. Penggunaan alumunium sebagai matriks dikarenakan alumunium memiliki sifat mudah di fabrikasi, tahan terhadap korosi, sebagai penghantar panas dan listrik yang baik. Peningkatan sifat mekanik dari alumunium dapat dilakukan dengan penambahan partikel penguat SiC. Pemilihan SiC sebagai pengguat dikarenakan memiliki sifat memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, biaya yang murah, kemampuan machinability, dan kemampuan kerja yang baik terhadap komposit Al-SiC. Penambahan Mg diperlukan diperlukan penambahan magnesium sebagai media pembasah. Magnesium dipercaya mampu meningkatkan wettability antara partikel penguat dengan matriks. Proses pembuatan komposit dilakukan dengan menggunakan metode stir casting mampu mendistribusi partikel secara merata saat pengadukan. Perlakuan panas T6 ditambahkan dengan tujuan untuk membandingkan sifat mekanik material tanpa perlakuan panas dengan diberi perlakuan panas. Berdasarkan hasil penelitian nilai uji kekerasan terendah komposit Al6061/SiC/Mg tanpa perlakuan panas diperoleh sebesar 35,16 HRB sedangkan nilai maksimal diperoleh komposit dengan diberi perlakuan panas T6 pada suhu 160 °C selama 4jam, sebesar 51,44 HRB. Nilai kekuatan tarik terendah didapatkan material komposit Al6061/SiC/Mg sebesar 130,67 MPa dan nilai tertinggi diperoleh material komposit Al6061/SiC/Mg dengan perlakuan panas 160 °C selama 4 jam sebesar 189,91 MPa. Kenaikan dan penurunan sifat mekanik dikarenakan beberapa faktor, yaitu pengerasan presipitat (endapan) yang terbentuk, penyebaran partikel, porositas, dan hubungan antarmuka partikel penguat dengan matriks.