Analisa ERW (Electrode Relative Wear) Menggunakan Metode Taguchi dengan Variasi Arus, Kecepatan Kawat, dan Interpulse pada proses Wire-EDM (Electric Discharge Machine)

Abstract

Kualitas yang bagus adalah jika kombinasi antar parameter prosesnya sesuai. Kombinasi yang optimal diperoleh dengan cara optimasi. Optimasi didefinisikan sebagai pencarian nilai-nilai variabel yang dianggap optimal, efektif, efisien untuk mencapai hasil yang diinginkan. Secara khusus untuk bidang manufaktur pada mesin potong seperti wire-EDM. Electrical Discharge Machining (EDM) adalah suatu proses pemesinan nonkonvensional yang pemakanan material benda kerja dilakukan oleh loncatan bunga api listrik (spark). Di dalam proses wire-EDM kita akan mendapatkan banyak jenis pengukuran, salah satunya adalah pengukuran tentang Electrode Relative Wear (ERW). Electrode Relative Wear (ERW) adalah material removal yang terjadi pada elektroda, semakin kecil nilai ERW menunjukkan minimumnya perubahan bentuk pada elektroda, sehingga akan menghasilkan ketelitian yang lebih baik dari produk yang dihasilkan. Penelitian ini mengguanakan metode taguchi dengan variable proses berupa arus (amp) : 8, 10, 12, wire speed (m/min) : 5, 6, 7, interpulse (µs) : 7, 9, 11. Dengan percobaan 9 kali dan replikasi sebanyak 3 kali. Dan diolah menggunakan aplikasi minitab. Variable proses yang berpengaruh signifikan terhadap pemakanan elektroda pada proses wire-EDM melalui perhitungan ERW ialah wire speed dan arus. Hal ini terbukti dengan wire speed mendapatkan rank 1 dan arus di rank 2 dalam perhitungan respon S/N rasio nilai ERW. Nilai ERW yang terbaik ditunjuk kan pada variabel wire speed 5, interpulse 7, dan electric current 8 dengan rata-rata ERW 1,89 %. Karena nilai ERW tersebut adalah nilai rata-rata ERW terkecil dibandingkan nilai ERW lainnya.