Evaluasi Terhadap Penggunaan Perancah Baja Modifikasi Sebagai Penopang Sementara Untuk Struktur Transfer Beam Column

Abstract

Perkembangan teknologi di dunia sekarang ini telah merambah ke dunia konstruksi. Perkembangan ini diharapkan dapat membantu tercapainya efisiensi biaya, waktu dan mutu yang diinginkan. Agar tercapainya efisiensi biaya, waktu dan mutu tersebut maka perlunya pemilihan suatu metode pelaksanaan suatu proyek konstruksi. Dengan adanya perkembangan di bidang konstruksi maka memungkinkan perusahaan jasa konstruksi berinovasi mengganti perancah (scaffolding) dengan perancah dari profil baja yang di modifikasi. Proyek Tunjungan Plaza 6 merupakan proyek konstruksi supermall yang cukup kompleks sehingga pengerjaannya membutuhkan metode pelaksanaan yang harus dikontrol dengan sangat baik. Dalam kasus ini proyek Tunjungan Plaza 6 merencanakan sebuah struktur Transfer Beam Column dengan ukuran panjang 24 meter, lebar 1,4 meter dan tinggi 4 meter. Salah satu metode pelaksanaan yang perlu menjadi perhatian adalah metode pelaksanaan perancah pada struktur Transfer Beam Column. Metode yang dilakukan pada penelitian ini yaitu mengidentifikasi dimensi profil baja yang efisien untuk digunakan sebagai perancah baja modifikasi (megatruss) yang menopang struktur Transfer Beam Column. Sehingga dapat dilakukan perhitungan analisa biaya produksi (cost product) yang minimum dan optimal. Mutu baja yang digunakan untuk struktur perancah baja modifikasi (megatruss) adalah BJ-37. Batang profil 1 menggunakan profil Castellated Beam (Honeycomb) 1200.300.14.26. Batang profil 2 menggunakan profil WF 400.400.13.21. Batang profil 3 menggunakan profil WF 350.350.12.19. Batang profil 4 menggunakan profil WF 350.350.12.19. Batang profil 5 menggunakan profil WF 300.150.5,5.8. Batang profil 6 menggunakan profil WF 250.250.9.14. Batang profil 7 menggunakan profil WF 350.350.12.19. Batang profil 8 menggunakan profil WF 350.350.12.19. Batang profil 9 menggunakan profil WF 250.250.9.14. Batang profil 10 menggunakan profil WF 250.250.9.14. Batang profil 11 menggunakan profil WF 250.250.9.14. Dari perhitungan profil tersebut diatas maka didapatkan hasil perhitungan Rencana Anggaran Biaya (bahan, alat dan upah tenaga kerja) untuk biaya produksi yang minimum yaitu sebesar Rp. 3.623.026.584. Hasil tersebut berkurang sebesar 20,05% dari biaya produksi berdasarkan penggunaan profil yang telah di aplikasikan atau terpasang di lapangan yaitu sebesar Rp. 4.531.622.583.