OPTIMALISASI LAJU PEMBUANGAN MATERIAL AISI 1045 PADA BUBUT DENGAN VARIASI LAJU PEMAKANAN DAN KEDALAMAN POTONG

Abstract

Dalam melakukan proses pemesinan, waktu yang dibutuhkan untuk membuat komponen harus sesingkat mungkin agar dapat mencapai kapasitas produksi yang tinggi. Untuk mencapai waktu yang minimal, parameter proses pemesinan yang ada pada mesin CNC harus diatur pada kondisi maksimum sehingga akan menghasilkan laju pemakanan material yang tinggi. Untuk memperoleh hasil yang memuaskan terhadap produk yang dikerjakan di mesin CNC terutama dalam mencapai ukuran yang diinginkan, biasanya operator mesin hanya mengubah atau mengatur setting mesin menurut pengalamannya atau berdasarkan manual book yang terkadang kurang memuaskan hasilnya dan harus mengulangi proses untuk mencapai ketelitian ukuran yang diharapkan. Permasalahan yang di teliti adalah untuk mengetahui optimasi laju pembuangan material dan kekasaran permukaan AISI 1045 pada bubut CNC. Metode yang di pakai untuk mencari pengaruh variable tersebut adalah dengan metode taguchi Dari hasil penelitian, laju pembuangan material yang diambil menunjukkan bahwa nilai laju pembuangan material tertinggi terdapat pada pasangan variabel kecepatan potong 1000 rpm, laju pemakanan 2,0 mm/put, dan kedalaman potong 0,25 mm dengan nilai S/N Ratio 70,1748, sedangkan nilai laju pembuangan material terendah terdapat pada pasangan variabel variabel kecepatan potong 600 rpm, laju pemakanan 1,0 mm/put, dan kedalaman potong 0,20 mm dengan nilai S/N Ratio 56,4349. Dan hasil kekasaran permukaan yang diambil menunjukkan bahwa nilai kekasaran permukaan tertinggi terdapat pada pasangan variabel kecepatan potong 1000 rpm, laju pemakanan 1,0 mm/put, dan kedalaman potong 0,30 mm dengan nilai S/N Ratio -17,4431, sedangkan nilai kekasaran terendah terdapat pada pasangan variabel variabel kecepatan potong 800 rpm, laju pemakanan 2,0 mm/put, dan kedalaman potong 0,20 mm dengan nilai S/N Ratio -4,3497.