OPTIMASI WAKTU SIKLUS PRODUKSI BOTOL 50ml PADA PROSES BLOW MOULDING DENGAN METODE RESPON PERMUKAAN

Abstract

Dewasa ini perkembangan teknologi pada industri kemasan plastik sangat pesat, dimana perkembangan teknologi ini diikuti dengan meningkatnya kuantitas produksi dengan mempercepat waktu siklus produksi. Hal ini dapat dilihat dengan meningkatnya pula permintaan produk plastik di Indonesia yang sekitar 4,6 juta ton per tahun dengan pertumbuhan rata-rata 5% per tahun, dimana porsi terbesar (40%) adalah untuk plastik kemasan. Dalam penelitian kali ini difokuskan tentang peningkatan nilai kuantitas produksi botol 50 ml dengan tetap menjaga kualitas dari produk, menggunakan variasi tiga parameter respon yaitu blowing pressure, blowing time dan stop time dengan tiga level yaitu -1, 0 dan +1, dimana 0 adalah nilai tengah atau nilai standar yang sedang digunakan pabrik. Kombinasi ini di replikasi sebanyak 5 kali kemudian di rata-rata dan di olah menggunakan metode respon permukaan dengan rancangan percobaan Box–behnken. Penelitian ini dilakukan di PT. Berlina Tbk Jl. Pandaan - Malang KM 43 Kecamatan Pandaan Kabupaten Pasuruan Propinsi Jawa Timur untuk mendapatkan data hasil produksi dan pengolahan data. Dari hasil penelitian didapat bahwa pada produksi botol 50 ml berbahan 50% HDPE murni + 50% afval yang menggunakan mesin extrussion blow moulding parameter proses blowing time memiliki pengaruh paling tinggi terhadap ketiga parameter respon, yaitu cycle time, netto dan volume dan melalui teori statistik metode repon permukaan didapatkan keadaan optimum produksi, yaitu pada kondisi blowing pressure sebesar 5 bar, blowing time sebesar 8 detik dan stop time 1,5 detik dimana pada kondisi ini menghasilkan botol 50 ml dengan cycle time sebesar 12,60 detik, netto sebesar 13,34 gram dan volume sebesar 89,87 ml