OPTIMASI KECEPATAN POTONG, KETEBALAN PLAT DAN KONSUMSI GAS TERHADAP BIAYA PEMOTONGAN PADA PROSES AUTOMATIC GAS CUTTING

Abstract

Dunia perusahaan kereta api saat ini berkembang sangat pesat, khususnya juga di Indonesia. PT.INKA (Persero) Madiun merupakan salah satu perusahaan kereta api yang berada di Indonesia. Sejalan dengan berkembangnya perusahaan kereta api, maka kebutuhan material plat di perusahaan berkembang pesat pula. Perusahaan kereta api pastinya memiliki mesin pemotong tersebut. Diantaranya Automatic Laser Cutting Machine, Automatic Plasma Cutting Machine, dan Automatic Gas Cutting Machine. Peran vital automatic gas cutting adalah memotong material – material plat yang memiliki tebal maksimum (SOP Automatic Gas Cutting:2009). Automatic Gas Cutting masih memiliki kendala yang dapat mempengaruhi ketepatan pemotongan, ketelitian pemotongan dan biaya pemotongan. Biasanya pemotongan dari mesin ini bisa melenceng dari desain gambar pemotongan material yang diinginkan. Akibatnya biaya pemotongan yang dibutuhkan membengkak (Budi Utomo:2006) dan material sisa tidak optimum (Yuliarman:2008). Hal ini terjadi karena beberapa faktor, yaitu kecepatan potong, ketebalan plat, dan konsumsi gas pemakaian. Dalam penelitian ini digunakan 3 parameter yaitu kecepatan potong, konsumsi gas dan ketebalan plat. Dan didapatkan optimasi biaya pemotongan pada kecepatan 8 mm/s dengan konsumsi gas sebesar 5 mm 3 /s. Serta material sisa yang optimum pada kecepatan 8 mm/s dengan konsumsi gas 15 mm 3 /s.