Pengaruh Arus Listrik, Offtime Pulse, dan Discharge Gap pada Electrical Discharge Machining terhadap Laju Keausan Elektroda Chromium-Copper;

Abstract

Pada proses manufaktur seperti proses drawing, deep drawing, pengecoran, dan forging yang sangat berperan penting dan berpengaruh pada kualitas produk. Agar menghasilkan produk yang berkualitas maka diperlukan dies dengan ketelitian dimensi yang tinggi. Sehingga perlu diperhatikan dalam pembentukan dies, baik pada pembuatan dengan proses konvesional maupun non-konvesional. Proses pembuatan dies dengan proses konvensional biasanya dilakukan bertahap dari proses roughing, semi finishing dan finishing sebagai tahap akhir. Pada umumnya pengerjaan finishing dengan proses konvensional menghasilkan kekasaran permukaan yang menyimpang dari yang kita inginkan sehingga perlu proses lanjutan yang biasanya dilakukan dengan proses EDM. Hal itu akan membutuhkan tambahan waktu dan biaya, yang sebenarnya dapat diminimalisir dengan pengaturan variabel yang tepat. Permasaalahan yang diteliti adalah mencari pengaturan parameter EDM arus listrik, discharge gap dan offtime pulse yang optimal agar menghasilkan laju keausan elektrode yang optimal. Metode yang digunakan untuk mencari pengaruh parameter terhadap dua buah respon adalah metode Taguchi. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah: (1) Mengetahui pengaruh parameter proses terhadap laju keausan elektrode pada proses EDM die-sinking, (2) Mengetahui pengaturan parameter proses agar menghasilkan laju keausan elektrode yang optimal, (3) Mengetahui harga laju keausan elektrode optimal yang dapat dicapai. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pemesinan dan Laboraturium EDM Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang Jalan Soekarno-Hatta nomor 09 Malang Jawa Timur pada bulan Mei 2012. Penelitian ini meliputi pengambilan data yaitu laju keausan elektrode. Penelitian disusun menurut percobaan jenis Taguchi yaitu 27 kali percobaan tanpa pengulangan. Dari hasil penelitian dan analisis yang dilakukan laju keausan elektrode tembaga dengan benda kerja yang digunakan adalah AISI H-13 dipengaruhi oleh arus, dan off time, sedangkan faktor discharge gap tidak berpengaruh. Kondisi optimal laju keausan elektrode dapat dicapai pada arus level 2 (6 Ampere), on time pada level 2 (90 µs), off time pada level 1 (4 µs) dengan kombinasi tersebut dihasilkan harga laju keausan elektrode 0,1536 mm 3/menit. Hasil penelitian menunjukan bahwa dengan bertambahnya arus maka laju keausan elektrode tembaga akan semakin besar dan semakin kecil nilai off time pulse maka semakin kecil laju keausan elektrode. Secara umum bertambahnya laju pengikisan material dengan adanya kenaikan arus adalah merupakan fakta dimana energi dari loncatan bunga api listrik yang makin besar sehingga akan menyebabkan bertambahnya aksi pelelehan dan penguapan material.