Pra Perancangan Pabrik Kalsium Klorida dari Kalsium Karbonat dan Asam Klorida Menggunakan Metode Netralisasi dengan Kapasitas 35.000 Ton/Tahun

Abstract

Pabrik kalsium klorida dengan bahan baku kalsium karbonat dan asam klorida dengan kapasitas sebesar 35.000 ton/tahun dengan waktu operasi 358 hari/tahun. Bahan baku utama berupa kalsium karbonat yang dibutuhkan sebanyak 2969,729 kg/jam dan asam klorida sebanyak 6009,518 kg/jam.Proses produksi yaitu menggunakan metode netralisasi dengan beberapa tahapan proses diantaranya, proses asidifikasi, netralisasi, filtrasi, evaporasi atau pemekatan larutan, solidifikasi, pengeringan dan pengayakan. Proses reaksi dimulai dengan mereaksikan kalsium karbonat dengan asam klorida dalam reaktor asidifikasi dan menghasilkan reaksi eksotermis. Kemudian sisa asam klorida yang tidak bereaksi akan di netralisasi di dalam reaktor neutralizer dengan menambahkan kalsium hidroksida ke dalam neutralizer. Larutan kalsium klorida yang dihasilkan akan di filtrasi untuk memisahkan larutan kalsium klorida dengan zat pengotor (magnesium karbonat dan magnesium hidroksida). Kalsium klorida yang sudah di filtrasi akan dialirkan menuju evaporator untuk proses pemekatan larutan dengan suhu operasi 100 oC. Larutan kalsium klorida pekat (74%) akan disolidifikasi agar terbentuk flake dengan kadar kalsium klorida 78%. Kalsium klorida yang sudah terbentuk akan dikeringkan untuk mengurangi kadar air pada produk agar sesuai dengan produk yang diingankan oleh target pasar. Total karyawan yang dibutuhkan untuk menjalankan pabrik ini berjumlah 192 orang. Annual cash flow (ACF) yang dihasilkan oleh pabrik ini sebesar US$ 6.558.132 (66,41%). Laju pengembalian modal atau pay out time (POT) selama 2,18 tahun berdasarkan evaluasi ekonomi. Persentase break even point (BEP) yang didapat sebesar 42,68%